Montageanlagen & Automatisierungssysteme

Bedeutung und Einfluss von Unternehmen der Automatisierungstechnik in der modernen Industrie

Unternehmen der Automatisierungstechnik sind in der modernen Industrie unverzichtbar, da sie durch den Einsatz fortschrittlicher Automatisierungsysteme und Montageanlagen die Effizienz und Produktivität wesentlich steigern. Solche Systeme ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, indem sie präzise und wiederholbare Aufgaben mit minimalem menschlichen Eingriff durchführen. Montageanlagen sind speziell darauf ausgelegt, die Fertigung von Produkten zu rationalisieren und die  Produktionszeiten erheblich zu verkürzen.

Wenn es darum geht, wegweisende Automatisierungslösungen zu bieten, steht die MP GmbH als Unternehmen der Automatisierungstechnik an vorderster Front, indem wir maßgeschneiderte und skalierbare Lösungen für verschiedenste Industriezweige bereitstellen. Diese Technologien sind für unsere Kunden entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben und auf die sich schnell ändernden Marktbedürfnisse reagieren zu können.

Als Unternehmen der Autmatisierungstechnik und Spezialist in der Montageautomation bieten wir alle wesentlichen Bausteine an.

Ausgehend von Ihrem Produkt und der geplanten Produktionsmenge erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen die optimale Kombination der einzelnen Bausteine, die Prozessgestaltung und damit das Maschinenkonzept. Im Zuge dessen wird ebenfalls der Automationsgrad sowie die notwendige Taktzeit bestimmt. Unser Ziel dabei ist stets, die für Sie wirtschaftlichste Gesamtlösung zu finden. Als Anlagenbauer und Spezialisten für Montageautomation bieten wir eine Vielzahl essentieller Bausteine an. Dazu gehören unter anderem:

• Verkettung
  (z.B. Roboter, Band- und Kettensysteme, Taktsysteme, Achsportale)
• Handhabung
  (z.B. Pneumatische und Achshandling, Roboter)
• Montage
  (Schweißen, Fügen, Kleben, Schrauben, Stecken, Dosieren)
• Messen
  (z.B. Weg, Länge und Winkel, Kraft und Moment, Farbe und Helligkeit, Lautstärke, Widerstand und Impedanz)

• Prüfen
  (z.B. Form- und Lage, Dichtigkeit und Durchfluss, Schleppmoment, Zahnflankenspiel, Schaltpunkt, Öffnungs- und Schließdruck)
• Umformen
  (Verstemmen, Krimpen)
• Beschriften
  (Laser, Tinte, Tampon, Nadel- und Ritzpräger, Sticker)
• Datenmanagement
  (z.B. Traceability, Industrie 4.0, Schnittstellenkommunikation)